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解决方案
实木家具
以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后,再进行涂饰处理的家具。实木板材就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。
行业概况 管理痛点 解决方案 代表案例

发展历史

  • 从“外观”到质的需求
    进入21世纪后,人们对木质家具的需求已逐渐从注重外观上升到注重材质的层面,更多的新产品是以原创的设计和优质的原材料制胜。
  • 以量为主的扩张期
    2010年,中国家具行业经历了第一个高速发展期,以量的扩张为主,初步建立起了种类齐全、与国际接轨的完整的工业体系,产品能满足人民生活需要和国际市场的需要。
  • 品牌意识增强
    随着中国经济的发展、居民收入的增加,国内消费者的购物能力迅速提升,越来越多人对高品质的生活充满向往,对实木家具品牌意识随之也增强。

分类

  • 纯实木家具
    家具的所有用料都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等,均采用实木制成,不使用其他任何形式的人造板。
  • 仿实木家具
    仿造实木家具,就是所谓仿造实木家具,从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。

风格特色

  • 天然、环保、健康实木家具流露出自然与原始之美;
  • 使用寿命长。板式家具的使用寿命一般3-5年。而真正的实木家具的使用寿命是板式家具的5倍以上;
  • 具有保值功能,能给家居环境带来温润的“木气”;带有自然的纹理、多变的形态,因而颇受中高档消费者欢迎;
  • 传统与时尚设计相结合,开创实木家具新风尚,现代风格和古典风格几乎平分秋色。

工艺流程

主材

  • 软木:松木、杉木、杨木、椴木等
  • 硬木:
    红木:黄花梨、紫檀、花梨木、酸枝木、鸡翅木等
    其它:橡木、橡胶木、水曲柳、栎木、胡桃木、樱桃木、枫木、桦木、榉木、柏木、樟木、核桃木、楸木、楠木、桃花芯等

辅材

  • 油漆、拼花、线条、五金、玻璃、包材、木皮、砂光材料
  • 油漆:底漆、面漆、固化剂、稀释剂、色精、格里斯等
  • 五金:螺丝、滑轨、拉手、合页、连接件、装饰五金等
  • 包材:纸箱、纸板、护角、保丽龙、封箱胶、泡沫等
  • 砂光材料:砂纸、砂带、砂轮

常见工序

  • 备料车间:选料、画线、锯弯、定长、定宽、拼板、压板、指接、四面刨;
  • 贴皮车间:基材配料、CNC、配木皮、木皮直拼、木皮切割、拼木皮、热压、平砂、贴面机砂、手压砂皮、贴面手砂;
  • 细作车间:断料、铣形、刨压、作榫、榫接、开槽、成型、CNC、车形、车砂、预埋件孔、打眼、开孔、机砂、手砂;
  • 雕刻:画线、机雕、手雕、接线、仿形、机砂、手砂;
  • 组立车间:修边、包线、平整、平面砂光、复合、贴绒布、贴薄膜、打眼、组框、补槽、预埋件、调门器、嵌铜条、光料、钉板、钉条、钉花、门页定、打沉孔、手工成形、手工铣线、流槽、包藤、整体接线、打沉孔、凿后背口、会门抽、打眼、补眼、雕割缝、钉后背、钉底布条、持平、整理、木工砂、整体试装、钉垫脚、裹薄膜、手压砂;
  • 油漆:打磨、底漆、修色、面漆、精磨、贴金、彩绘、造旧;
  • 包装:总装、裁切包材、封装、打胶带、钉木架、贴条码。
  • 实木材质众多、规格、等级不一,产品品质不稳定;
  • 油漆用量难以估算,浪费严重;
  • 产品结构复杂,现场难齐套;
  • 产品生产周期长、工艺流程不规则,进度难管控;
  • 备货数量拍脑袋,库存积压严重;
  • 生产自动化程度低,一线人员密集,产能无法准确把握;
  • 生产计划粗犷,无法计划到人,计件工资核算工作量大且不及时;
  •  实木材料成本高,利用率低,余料难管理。

ERP行业特色应用

  • 材料二级管理(批次、等级、尺寸、供应商等),实木选料管理、实木开料管理;
  • 色板管理、涂装方式管理、油漆BOM;
  • 套包件应用,生产齐套分析管理,订单锁库存管理;
  • 产品销售预测分析、公用部件生产预测分析;
  • 防伪溯源管理,产品有身份、去向可追溯、客户有保障;
  • 四级计划体系(产品、部件、工序、工位);
  • 快速搭建产品用料标准(BOM)与用时标准(BOR);
  • 贴合家具行业的采购策略:批量别、制令别、订单别、补货点别、请购别;
  • 贴合家具行业的库存管理机制(成品仓库管理、部件仓库管理、材料仓库管理)。
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