数夫软件，用4个月创造软件行业奇迹；

2016年5月1日，惠州恒和木业家俱有限公司数夫ERP项目正式启动。项目启动后，虽然自身的信息化基础薄弱，部分管理者思维固化，关键岗位人员对项目抗拒，项目步履维艰，但是，恒和人没有退缩，因为数夫完善的系统功能，成熟的项目实施体系，以及顾问团队的专业程度，这些伴随恒和26年的难题已不再是难题。

恒和项目历程简介： 5月1日项目启动－5月份封闭式培训－6月份整体试运行－7月份整体上线－8月份巩固运行－8月31日项目结案。项目的成功，离不开以下重要因素：

恒和设定的十年小目标是成为国内第一的固装定制生产企业，依当前的工厂现状走下去，显然是无法支撑这个小目标的，可能生存也成为一个问题，那么改革，是恒和急需开展的工作；林总在内部十周年厂庆上，特别强调“不支持ERP推行者就离开恒和，即便恒和就此一蹶不振，重回家庭作坊，待我明年东山再起时还是要推行这个数夫ERP”。话语虽朴实不客气，但是也表明了林总坚定的决心。

构建职责明确的恒和项目推行小组，颁布项目会议制度，数夫ERP奖惩制度，设定5万元的项目奖金池，通过数夫项目积分管理机制全程把控，有效杜绝了主要项目阻力因素，鼓励了项目成员积极的工作态度；.

梳理每个部门工作之间的衔接点，设定更高效可行的流程，构建业务循环，采购循环，生产循环三大作战流程体系，通过流程培训及流程上墙来加深各岗位的标准化作业意识；执行新的流程注定要丢弃旧的作业模式；在生产上线初期，流程要求按单发料，曾发生因供应商来料未及时录单导致无法开领料单，生产部主管一度情绪失控，一拳砸烂了材料仓的窗口玻璃，埋怨系统阻碍生产，要求按以前一样不开单直接领料。为此，林总为下达强制性规定，任何人必须按单作业，违者大过处理，同时要求各录单部门必须当天完成当天单据；最后经过一个月的磨合，材料库存准确率由以前的70%提升到现在的95%，生产领料开单到发料几乎能保持在30分钟内处理完成，目前生产环节完全取消了手工作业模式；

针对恒和木业特性，在项目管理与订单之间进行智能拆分客制，每笔订单明细都能追溯到合同，配合系统自动预警功能，有效规避了合同、订单、出货之间失控的重大风险，以前发生合同额800万，实际交货额1200万，造成公司严重经济损失的问题不再可能重现；

众所周知，家具行业普遍是缺乏管理的，在固装定制行业，这个问题更加突出，恒和木业一样不例外。项目开始，几乎每一个人都认为，数夫仅仅是一个软件，是没有办法改变恒和管理现状的，借PMC张经理结案大会的话说：“我们一直以为我们是做固装的，我们是很特殊，所以前期提了很多想当然的需求，但现在看来当初闹了很多笑话。一方面是对数夫的不了解，另一方面是对管理的认知不够。数夫ERP真的非常强大，每一个功能点，都它存在的管理意义，基本涵盖了我们PMC每个岗位日常工作相关的功能，而且可自动统计出人工，产值，成本等，借助顾问的引导和系统应用，PMC部工作取得了应有的管理价值，实现了多年以来一直想实现的大目标”。所以，数夫真的不仅仅是一个软件，而且一套成熟的管理体系.