上篇我们讲到如何对工厂进行流程重组，各部门作业流程理顺了，接下来就要进入ERP解决方案的实现了，ERP解决方案实现的第一步就是进行基本资料的规划、编码体系的建立，基本资料的收集及录入等工作，下面详细介绍：

针对之前整理的料件基本资料，对材料进行分类、对部件进行分阶段、对成品进行分类、分系列和组别，对供应商按供应商的类别进行划分、对客户按地区进行划分等，借鉴其它五金家具企业的编码规则，结合杭州区域五金家具企业的特点，与炬日业务、开发、采购、生产、仓库、财务部门对基本资料编码规则进行讨论并最终定案，形成最终符合炬日发展的编码体系，这块因为我们在家具行业有标准的编码体系，所以讨论及决定编码原则上没有化费太多的时间，直接在标准的基础上进行讨论、修改及定稿了。

基本数据又分成静态与动态数据，静态数据可以提早准备，但动态数据则要等到上线前提供，例如，物料基本资料，产品BOM资料、厂商，客户基本资料等属静态数据，应收帐款，应付帐款，期初订单、期初采购单、库存量等数据则为动态数据，太早收集到时数据又变了就毫无用处，静态数据最好要有两个月的提早准备，以免到时数据紊乱，静态数据的收集、整理是一项很烦琐的工作，工作量大，涉及面广。企业管理方式以及企业管理水平的差异，静态数据的完整性也存在着较大的差异。对于静态数据不完整的企业，必须规定格式进行收集；对于已有静态数据的企业（或在旧系统上已使用的）须按照ERP软件要求重新整理，并由部门进行整理，切忌将手工或旧系统的数据完全提交到新系统中，在静态数据方面，炬日完全按照确定的编码原则，由工程部收集整理，动态数据都控制在每个模块上线前两天完成。

A、物料控制物料类型、物料分类及分类码、物料编码规则、物料的计量单位（采购单位、库存单位、销售单位）、计量单位的转换、物料的生/采购提前期、物料损耗、订购批量、采购模式等设定。

B、产品结构品清单、BOM类型、BOM的编制方法工程清单与生清单的转换。

C、工作中心与工艺路线工作中心设置、机器与机器编码、标准工时、工艺路线设置、生产提前期、关键工作中心设定等。

E、库存控制仓库设置、仓库存储位置设置、库存分类库存分析及库存评价、安全库存与库存订货、库存查询与报告。

F、供应商资料的收集、录入：采购部和财务部收集整理供应商基本资料，包括全称、简称、电话、地址、联系人、传真、法人、企业性质等基本信息，确认后各部门负责人签字定案。

G、客户资料的收集及录入：包括客户简称、全称、地址、送货地址、交易币别、电话、传真、Emial、负责人、联系人、信用额度等信息，确认后由各部门签字并定案。

物料编码体系是ERP导入过程中的重点及难点之一，也是整个系统运行的基石，如果该基石不牢固的话，那么整个ERP就是空中楼阁，无本之木，必然导致失败的厄运，整个系统就有可能失败或重来，就算是勉强上线，也避免不了大规模维护和调整，举步维艰，大家都知道家具行业材料不规则, 如实木/板类/皮类/钢材等及其在生产过程中产生的余料，规格（长宽厚）众多甚至未知，这些材料如果不按规格管理, 利用率很难提高,而且造成浪费；如果管理,就必须要编码，但往往BOM指定了具体规格的编码,采购确无法按此规格的编码进行采购,因为供货商提供的材料什么规格都有！同样生管也无法按此领料,成本计算也无法按此展开。这是家具厂导入ERP失败的原因；数夫独创开发了二级库存管理系统解决了此问题，一种材料不同规格只需要编一个材料号﹐这样减少80%以上的编码工作量! 而且使BOM、采购、生管领料、成本计算完全自动衔接，同时又对规格进行二级管理,使不同规格的材料及其余料得以充分利用!