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家具行业ERP成功之路(三十九)——信息化助家具企业渡’寒冬’之七

发布时间:2018-11-02

BOM的作用


上期我们讲了一下物料编码的重要性及其方法,本期我们再来讲另一个重要的资料,产品的物料清单,也就是大家常说的BOM,BOM在ERP系统中占据核心地位,它是连接产品、工艺设计等技术数据与生产计划、物料等管理数据的桥梁。最终产品的BOM结构是设计人员设计的结果,工艺人员对该BOM对行扩展,增加了每一个物料的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据,计划管理人员根据带有工艺参数的BOM制定该产品的生产计划和物料计划,采购人员依据物料计划执行物料采购,仓库人员根据BOM和计划进行物料的配套、发放、生产人员根据生产计划进行加工、配套,财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。由此可见,家具企业中的技术、管理和制造等整个过程都是通过BOM连接在一起。


BOM建立重点


从形状上看,BOM是一颗倒长的树,每一层上的节点都是由与它相关联的下一层构成。例如,一张椅子由座垫、扶手、轮子、底盘等部件组成,每个座垫又由泡棉、背板、合成皮等材料构成。


因篇幅所限,这里只对家具产品建立BOM的一些重点作简单介绍,我们都知道家具产品部件众多,不同的部件有不同的规格,所以系统必须对BOM的阶层没有限制,并且同一部件在不同的产品或不同的加工过程中可以设定不同的规格,部件规格要能提供备料规格、制造规格、净规格等输入,甚至输入部件的净规格后系统要能自动依据公式定义计算出制造规格、备料规格,所用到的材料标准用量也必须可以由系统根据部件的规格自动计算出来,为了方便后续的生产领料,BOM建立时还要能体现出工序来,经过这个工序要用到什么材料或部件,另外针对产品很多部件都需要涂装,还要求ERP系统在BOM规划时可以针对不同部件的涂装方式进行设置,比如:涂装方式为二面一边,系统能根据部件的规格,接合系统提供的油漆配方BOM,自动计算化工材料的用量。

BOM资料检核


由于家具企业很多部门都依据统一的BOM资料进行工作,所以,为了使ERP系统正常运行,BOM资料必须完整和准确,而家具企业在这方面往往都是粗放式的,根据我们多年来的实施经验,为了保证产品BOM资料的准确性,在实施过程中我们都会建议工厂采用以下一些检测方法:


1.现场审查:让产品工程师到生产现场去,把实际的生产情况和BOM进行比较,这些工程师们要和现场密切合作,发现错误立即纠正。
2.办公室审查:组成一个由工程师、现场、物料计划员以及成本核算人员组成的小组,共同审核物料清单,发现错误立即纠正。

3.非计划的出入库:当生产人同返回仓库去领取更多的物料时,可能是由于他们出现了某些废品,也可能是由于他们开始时就没有领足。如果是后一种情况,则可能是BOM资料有错,引起领料单出错。如果在一项产品包装完毕之后又把某些材料退回仓库,很可能开始就不应该把这些材料领走。同样,是由于BOM资料的错误引起了领料单的错误。在这两种情况下,一旦发现错误,都要立即纠正,这种方法对于产品BOM资料准确性的继续维护也是一个好方法。


再次强调BOM创建的好坏直接影响到ERP的运行效率和效果,在创建时一定要根据企业的实际情况合理创建。产品结构层次应在满足功能性、工艺性原则上尽量的简单,对于复杂结构可以模块化处理等等,这些都可在上线过程中与实施顾问进行详细地讨论后再决定。

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