上期我们讲到在实施过程中对各部门基本资料的收集整理，这期我们重点讲一下一些重要部门的培训要点：

重点强调了生产阶段基本资料、主生产计划、裁板需求分析、部件尾数结转、各阶段工单建立、手工工单建立、材料领料、部件领料、非计划领料、部件入库、报废、重工、材料退仓，制令和工单变更、制令/工单结单、制令综合查询和领料差异分析。

生产有：备料车间、深加工一车间、深加工三车间、软包车间、油一及油二六个生产车间，各个生产车间都单独有一名车间统计员直属与生产副总调配，由于车间统计员素质参差不齐，而车间统计得负责起本车间的材料的领料、部件的领料发料及入库还有后面的流程传票的录入。这给生产模块的培训和实施带来一定的难度。所以在培训的时候将车间主任、生管也一起带上，先和他们讲述生产模块能给大家现行工作带来哪些方面的便捷之处，如生产管理可以自动分析领料数量、可以随时查看部件在库、部件尾数追踪、材料用料差异分析、查看材料库存状况、部件移转管理、退料管理、车间员工计件工资等，大家在了解了具体的管理功能后就能换起学习的劲头，于是就可按系统中的数据流向结合现场管理对车间人员进行培训。对于某个大客户产品的特殊性，生管根据该客户订单转出生产命令，在涂装阶段前都不产生阶段的计划工单，而转由手工工单的形式下达车间生产，其他客户的严格按照订单量下达制令及工单生产。阶段的材料、部件领料严格按照计划量进行下发，控制领料量及车间的呆滞料。板式严格按照系统的裁板分析的结果进行领料加工，采购也参考该裁板的方案进行下达采购。生产好的部件进行入库，每垛占板部件都有对应的流程传票卡进行标识，共用部件领料时先进行调拨或尾数结转的动作对应到制令。对于部件盘点，公司规定为每月的25号进行，贴上标示卡，注明产品名和部件名称、数量、制令号等信息，盘点前一天晚上列印盘点表将盘点人，现在要有监点人和抽盘人，最后录入实盘数并更新，产生盘盈亏交财务并检讨盘点结果，盘点误差在标准范围内公司做出一定的车间奖励。生产模块进行了多次培训与讨论会议，改变了大部分不合理的流程，专人驻点现场进行辅导，针对生产部人员的问题进行了现场答疑，强调了数据的三性：及时、有效和准确。

公司内部没有书面标准的人事制度、考勤制度及薪资方案。人事制度经常变动，由后勤主任口头定义，工厂没有明确固定的考勤制度和班次资料信息，薪资方案也只掌握在车间主任手里，该模组的实施难度相对较大。

一方面先由人事部同事收集现有的零散的人事、考勤、班次制度并书面化；由财务同事下到车间收集每个车间的薪资制度及工序单价资料并整理成册。针对所整理上来的文件资料汇集所有的行政部门和车间统计同事进行审查和遗漏补充会议，将文件尽可能的做到全面。完成后再次组织人事部门、行政部门、和财务部门同事包括部门经理和总经理一起开会讨论，最终由总经理签字下发正式文件即刻落实新的全面的规章制度；