工业4.0认知误区有哪些？工业4.0是兴起于德国、风靡全球的一次新技术革命。德国学术界和产业界普遍认为工业4.0概念是以智能制造为主导的第四次工业革命，旨在通过充分利用信息通讯技术和网络物理系统等手段，将制造业向智能化转型。但是很多人对于工业4.0还存在一些认知误区。

工业4.0认知误区：

一、CPS核心概念认识有偏差：Cyber非信息

CPS是赛博物理系统(Cyber-Physical Systems)的缩写，是工业4.0的核心。目前，国内学界很多人将CPS翻译成信息物理系统，有些人将CPS理解成了信息化与工业化的结合，从严格意义上来说，这是不准确的。

CPS是一个包含计算、网络和物理实体的复杂系统，通过3C(Computing、Communication、Control)技术的有机融合与深度协作，通过人机交互接口实现和物理进程的交互，使赛博空间以远程、可靠、实时、安全、智能化、协作的方式操控一个物理实体。在制造业中，通过CPS系统，将智能机器、存储系统和生产设施融入到整个生产系统中，并使人、机、料等能够相互独立地自动交换信息、触发动作和自主控制，实现一种智能的、高效的、个性化的、自组织的生产方式，推动制造业向智能化转型。

对于CPS，我们不能简单地理解为信息化系统与工业设备的简单相加。CPS系统是一个包含无处不在的环境感知、嵌入式计算、网络通信和网络控制等科学在内的系统工程，它具有计算、通信、精确控制、远程协作和自治等功能，是智能制造的核心与基础。

二、智能工厂：解释有疏漏

“工业4.0”项目主要分为两大主题(也有人加上了智能物流、智能服务等，本文以2个主题为例进行阐述)：

一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现;

二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

前面一句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产过程的智能化管控系统，如果换成信息化术语，在车间层面就是智能化的MES制造执行系统。而后面一句：“以及网络分布式生产设施的实现”，是指将生产所用的生产设施(如机床、热处理设备、机器人、AGV、测量测试等各种数字化设备)，进行互联互通、智能化的管理，实现信息技术与物理设施的深度融合，这是CPS系统在制造企业中的具体应用，是整个智能工厂的基础。

从工业4.0白皮书的对“工业4.0参考架构”定义中，也可以看出，设备的互联互通及智能化管理，是工业4.0的重要组成部分。

三、纵向集成：理解不全面

有些人把纵向集成理解成了ERP、MES等信息系统之间的集成，这是不全面的。

我们先从德国的定义上看。纵向集成的全称为“纵向集成和网络化制造系统”，其实质是“将各种不同层面的IT系统集成在一起(例如，执行器与传感器、控制、生产管理、制造和执行及企业计划等不同层面)”(摘自德国工业4.0战略计划实施建议)，也就是说将企业内不同的IT系统、生产设施(以数控机床、机器人等数字化生产设备为主)进行全面的集成，目的是建立一个高度集成化的系统，为将来智能工厂中数字化、网络化、智能化、个性化制造提供支撑，其范围远超过信息化系统之间的集成。

纵向集成可理解为以下三个层面：

1、企业内部ERP/MES/DNC/MDC等信息化系统之间的深度集成;

2、通过设备联网，将各种数字化设备建成网络化、集中管控的设备网络化管理系统;

3、信息化系统与设备层之间，具有指令下发、状态反馈、动态调整等功能，体现信息技术与物理设备之间的深度集成。

从以上分析看，纵向集成不能只从信息化系统方面进行解读。

四、三项集成：顺序不对

经常看到有些文章中说，工业4.0有三项集成：纵向、横向和端对端，说起来朗朗上口，但实质上出现了顺序不对的问题。兰光创新认为，“纵向、端对端、横向”的顺序不能错，正反两个方向说都可以，德国人倾向用“横向、端对端、纵向”，由大到小的顺序，这可能与工业4.0白皮书是个规划性的文件有关。中国人喜欢说成“纵向、端对端、横向”，是由小到大，由简单到复杂的顺序，符合我们循序渐进的传统思想。但，如果将“端对端”放到最前或者最后，从严格意义上来说都是有问题的。

有关这三项集成的概念，我们已经在第二讲中进行了详细的解读，这里就不再赘述。

简单地讲，纵向集成是一个企业内部的集成，包括企业内部信息化系统之间、信息化系统与生产设备之间的集成，是点的概念，是其他两个集成的基础;端对端是围绕产品生命周期企业间的集成，是产品价值链的集成，是线(或叫链)的概念;横向集成是以供应链为主线，企业间之间的集成，是社会化合作的重要基础，是生态圈、是网的概念，也是难度最大的集成。

德国工业4.0战略中，希望通过以上三个集成，全面打通企业内部(信息化系统及生产设备)、企业之间、社会化的集成、协同，实现灵活、个性化、高效、社会化、智能化的生产。

五、对工业4.0的认知：重硬轻软

与一些学者和企业交流时，兰光创新发现普遍存在重硬件轻软件，重硬实力轻软实力的特点。很多人不远万里去德国机床展或者先进企业参观学习，回来后谈论最多的是德国的生产设备多么先进，机器人多么普及，而很少关注人家用的什么软件系统，信息技术和物理设备是如何深度融合的，几乎无人谈及那些企业在员工培训、人才培养、工作组织、企业管理、人文关怀等软实力方面的建设。

一说到“2.0补课、3.0普及、4.0示范”，大家都认同，但仔细听听，更多地是聚焦在自动化设备的补课与普及，最典型的就是“机器换人”行动，而很少谈及如何“补上、普及2.0、3.0的软实力”。

我们必须深刻地认识到，德美等发达工业国家已经走完了工业2.0、3.0的历程，他们200多年工业文明所沉淀下来的软实力，如严谨的态度、敬业的精神、团队合作、科学的企业管理、成熟的社会化协作等等，是我们所不具备的，是我们必须要“补上”、也必须要“普及”的。机床、机器人等硬件设施，只要有资金就可以快速补上，而这些无形的软实力，恰恰是我们转型升级过程中绕不过去的关键，是一个需要长期积累的过程，也是企业甚至国家最核心的竞争力。

六、对工业4.0战略及两个领先的策略：认知不到位

在交流过程中，发现很多人不了解德国的“双领先策略”，只简单地认为工业4.0是一次工业革命，是德国为了提高自身竞争力的一种战略，从技术方面了解的多些。实际上，工业4.0战略的根本目标是“确保德国制造业的未来”，为实现这一根本目标，德国人还制订了“双领先策略”。

第一个是“领先的供应商策略”。在工业4.0白皮书中，德国人说的很清楚：“领先的供应商策略是从设备供应商行业的视角专注于工业4.0 。德国的设备供应商为制造业提供世界领先的技术解决方案，并藉此成为工业4.0 产品全球领先的开发商、生产商和市场先导”。通过此策略，实现工业4.0软硬件及“系统的系统”的解决方案，形成事实上的全球标准，将中国等国家由竞争对手变为方案倾销市场，兵不血刃地占领，这也就是为什么德国西门子、SAP等方案供应商成为工业4.0的最大推手，也是为什么默克尔总理等政要不遗余力推广工业4.0的重要原因。

第二个是“领先的市场策略”。强调将德国国内制造业作为主导市场加以培育，率先在德国国内制造企业加快推行“工业4.0”与实施CPS赛博物理系统，进一步壮大德国制造业。也就是说，用工业4.0的理念、技术手段等将德国国内企业武装起来，提升其生产效率与竞争力，确保在全球竞争中占据主动地位。在这个策略上，大家都可以理解。

以上是关于工业4.0认知误区的介绍。很多人认为：工业4.0就是无人工厂、机器换人，机器人将完全代替人类进行生产活动，未来的制造业将看不到人的身影；认为智能化生产、运维等就是人工智能；甚至还有人认为工业4.0等同于美国工业互联网和中国制造2025，对工业4.0的理解存在很大的误区。数夫，深耕家居企业信息化领域二十多年，不断探索家居工业4.0，为客户量身定制最优的解决方案，让信息化在家居企业真正落地。
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