研发循环的主要内容包含：物料的编码体系建立、基础资料建立、BOM建立、BOR建立、样品管理。
一、物料编码体系建立
一般家具企业在引入ERP系统之前，工厂内部往往都没有一套完整的编码体系，需要有专业的软件公司顾问一起协助工厂制定。合理的编码体系，必须具备以下基本原则：1、唯一性；2、简单性；3、可扩展性；4、易操作性；5、易记性；6、成本分类。
物料包含成品、部件、原材料等，成品、部件编码较为简单，但原材料由于其不规则性，编码具有相当大的难度。
原材料分类主要为：实木类、板类、皮类、布类、藤材类、五金类、包材类、油漆类等；其中实木类、板类、皮类等材料是家具工厂的主要材料，在生产使用过程中，必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。 但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩，这是一个工厂实际使用跟软件系统的结构性矛盾。数夫F18家具ERP系统就上述不规则材料专门开发了材料二级明细管理的功能，既能最大限度地减少材料的编码量，又能对规格、等级、批次等属性进行针对性的管理，并在使用环节跟板材的裁板计算管理、实木皮材皮革的选料管理、余料管理等相配合，使材料得到适用尽用。
二、基础资料建立
研发循环的基础资料包括：产品系列基本资料、产品组别基本资料、产品类别基本资料、颜色基本资料、产品材质基本资料、材料基本资料、材料类别基本资料、部件基本资料、生产线基本资料、车间基本资料、工序基本资料、设备基本资料等。
三、BOM资料建立
BOM（Bill of Materials,物料清单）不仅是ERP系统重要的基本资料，而且是生产制造部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据，在系统中起到非常重要的作用，它就象是高楼大厦中的一砖一瓦。
四、BOR资料建立
BOR（Bill of Routing产品工艺路线）， 产品工艺路线资料主要是记录产品的加工顺序、加工工序、加工生产线、所需设备以及工序加工的标准工时资料等，是用标准的作业方法在规定的时间内完成作业所要耗用的时间；建立产品的工艺资料作用主要有：1、为产能负荷提供计算依据；2、为生产排程提供计算依据；3、建立计件工资标准的依 据；4、决定最适当的作业方法之依据等。
家具工厂产品部件众多，其工艺繁杂多变，为了快速准确地建立标准工时，ERP系统要能提供多种建立途径：
1、实测
实测就是到现场实地测试，以手工方式将测试的工时，依一定的规则加上相应的宽放率，输入系统。这种方法测试的工时较为准确，缺点是需耗用大量的人力及时间，对于生产型态为少量多样、项目型的家具来说很难适用。
有些工序，可以依据所加工的部件的长度、宽度、厚度、周长、面积、体积、等属性来计算，如涂装就可以根据产品部件的涂装面积来进行计算标准工时；
即使相同的工序，不同的产品部件在加工过程中有不同的难易程度，先设定一个部件的标准工时，在建立工时的时候依据实际难度给予部件定义难度系数，然后由系统自动计算标准工时；
这是传统的方法，事实上也是很有效的方法
五、样品管理
样品管理功能主要应包括样品估价、样品订单建立、采购、收货、样品入库、出库、在库、出货单建立及样品跟踪作业，样品管理对于家具工厂来说也是非常重要的一部份，如果样品无法纳入系统管理，业务人员不能很快速估算出样品的价格，管理者无法掌握这个季度开发了多少样品，样品的生产进度如何？转入正式订单的样品有哪些？具体投入了多少开发费用等信息将无法及时知晓。
六、 总结
