ERP这个已不新鲜的词汇，无疑已经成为中国企业、尤其是家具制造企业信息化的焦点。但到底ERP为家具企业带来了什么?企业中不同角色的员工又因ERP而得到哪些收获?笔者做了总结，与大家一同分享。

ERP为企业老板带来什么?
1. 随时可以由系统中的资料掌握公司的营运状况;
2. 建立公司的管理体系及运作规范，由系统管理公司运作;
3. 建立公司营运的数据库，累积公司的管理经验知识，不会因人员异动而流失，由传统的人制，变成真正的法制;
4. 由系统信息的整合，可以提升公司的反应速度，不需由人力统计，可减少错误，节省人力;
5. 由系统提供的大量运算功能，可以加强公司的生产弹性，提高接单能力;
6. 系统可以整合各单位的资料，可以随时结算，了解公司目前营运成本;
7. 系统符合财税法规，能达成内稽内控的目标;
8. 系统可以反映各项异常状况，且提供相关资料，方便解决问题;
9. 系统可以提供电子签核功能，可达成无纸化目标;

10. 系统可以远程联线操作查询，方便跨区域管理，不受地区限制;

ERP为部门经理带来什么?
1. 随时查询公司所有原物料采购单价波动情况，并依据市场行情做出应对;
2. 可对供货商在某个时段的采购总金额进行分析，根据有效的数字金额同大宗原物料供货商协商折扣事宜;
3. 销售部分，可按照一定时间内的销售金额，对客户进行划分. 确定A级客户.;
4. 对客户订单进行分析，针对出货商品的订单量做出趋势图。可重点管控，对其成本分析，并尽可能降低其销货成本，从而增加利润.并可对商品销售作出预测;
5. 对库存异常及存货呆料情况进行分析，制定相应处理规划，并将信息反馈至各相关部门. 从而使库存最优化;
6. 对项目部分可做到项目稽控，对其项目损益做出分析，评估其可行性;
7. 对全年费用部分可进行预算，并与实际发生相比较，对差异部分进行分析，制定相应策略;
8. 针对应收帐款部分，系统以帐龄的长短体现，可实时迅速了解应收帐款的情况，进行追踪;
9. 对业务人员的销售业绩进行统计分析，制定相应奖惩机制。更大限度的调动员工积极性，为公司创造更大的效益;
10. 对生产过程中发生的报废情况及时了解，对报废出现异常的工单进行分析，制定相应策略;
11.对经营能力，财务结构，获利能力进行分析，针对各个异常系数部分分析;

12. 在运用预警管理，可及时迅速了解采购订单延迟，销货订单延迟情况，对异常部分作出相应调整。

ERP为物料控制﹑生产计划主管带来了什么?
1. 可及时掌握销售订单订购量﹑出货量﹑未交量及客户需求日期;
2. 可随时掌控材料的采购到货状况;
3. 可随时掌握材料产品库存状况﹑及时作出生产，出货安排;
4. 对客户需求进行交期预测分析和用料分析，从而确定产能﹑材料能否达成客户的需求﹑快速反馈信息给业务;
5. 通过产品主计划，可一次将成品﹑半成品工令开单，减少工作量;
6. 物料需求可将生产当前产品所需材料的库存﹑已分配﹑在途数量及预计库存﹑缺料数一一列出，由物控查核，并可直接将其转入采购系统，产生采购订单;
7. 开立制令单的同时，可知晓每种材料的库存﹑已分配及可领料数量;
8. 可设定派工单完工计划，并可通过“订单生产排程”查询计划完状况，从而进行生产调控;
9. 加工中心生产排程，可随时掌控各种资源的超短荷情况，从而做出相应的调配;
10. 加工中心绩效分析，可了解加工中心的实际耗用工时及生产效率﹑良品率﹑不良品率等;
11. 产品主计划进度追踪表，可按销售订单查询到生产安排情况﹑已领料套数﹑未领料套数及入库数量;
12. 制令单进度和订单进度随时反映;
13. 生产线在制品移转管制及每站投入﹑产出﹑在制分析;
14. 逾期未完工制令单资料追踪表，可及时对逾期制令单作出处理;

15. 超领料限制及补料程序管制。

ERP为品管带来什么?
1. 使用品管作业使整个运作流程，更合理化﹑标准化;
2. 对于进料方面的记录更加完整化，便于追溯﹑分析及后续的改善;
3. 能够对于整个生产过程进行详细的记录，以便于后续的分析及改善;
4. 能够统一分析供货商为我们提供料件的好与坏，以便于作业相应的调整;
5. 能够集中分析公司内部所生产的产品需要进行解决的环节;
6. 能够取消大量的手工检验报告，提高效率，减少不必要的人为错误;
7. 多个环节的品管作业，能够对产品进行多重认证，减少后续不必要的重复作业。
(未完待续。。。。。。)
返回列表>>